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          油漆輸送泵

          • 產品簡介: 北弘泵業提供脂肪醇輸送泵,硬化劑輸送泵,油漆輸送泵,型號齊全,質優價廉,廠家直銷,值得信賴的LC高粘度羅茨泵廠家!
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          • 產品詳情

          脂肪醇輸送泵,硬化劑輸送泵,油漆輸送泵

          脂肪醇輸送泵,硬化劑輸送泵,油漆輸送泵,凸輪式轉子泵是由本公司經過多年研究結合國外優良金屬的多用途雙向容積泵,產品的制造技術和制造精度達到國外同類產品的技術標準。
          該產品采用兩個同步運轉的轉子,轉子由一堆外置式同步齒輪箱進行轉動,轉子在傳動軸的帶動下進行同步反方向旋轉,從而構成了較高的真空度和排放壓力,特別適合高粘度介質的輸送。

          脂肪醇輸送泵,硬化劑輸送泵,油漆輸送泵的使用注意事項:
          1.轉子泵原則上僅可在選型、訂購時所依據的壓力、流量、粘度、溫度、PH值、含固量等條件下運行,盡可能避免在超出限制條件的工況中運行。
          2.對凝固性高粘度介質的輸送,停泵前應將泵內介質稀釋,防止高粘度介質殘留泵內凝固,如有必要請使用清洗液,經由泵循環清洗5-10分鐘。
          3.輸送冷卻后會稠化凝結的介質,作業完畢后應及時用清洗液運轉5-10分鐘,以清洗內腔。必要時需更換幾次清洗液,并延長清洗時間。
          4.工作時物料粘度、流量、壓力增大容易引起電機超負荷,應經常檢查壓力表、安全閥、過電流保護裝置是否正常。
          5.有配置保溫裝置的泵,開機前應先通熱水(蒸汽)預熱,待泵溫升至輸送工藝要求后啟動。關機前應先停泵再關熱水(蒸汽)。
          6.配有冷卻水的機械密封裝置,在開機前應先開冷卻水,后開泵,并經常觀察冷卻水是否正常,嚴禁無冷卻水運轉時運行。
          7.新脂肪醇輸送泵,硬化劑輸送泵,油漆輸送泵安裝后一年內應每月清洗過濾器、過濾網,避免阻塞,導致泵不能正常運行。盡量避免使用Y型管道過濾器(Y型管道過濾器有效面積過小,影響進料介質流速,導致泵產生振動)。
          8.新裝管道,必須清除管道內焊渣、硬性顆粒異物,以避免進入泵腔內,損壞轉子、泵體、主副軸、機械密封件等。
          9.定期檢查各連接、緊固螺釘是否松動,若有請及時緊固。
          10.經常查看齒輪箱油面鏡,如無油面顯視,則需加油,加油量至油面鏡一半為準。
          11.如輸送介質中含有少量金屬雜質,應在進口管道前加裝磁性過濾器。

          LC保溫羅茨油泵(脂肪醇輸送泵,硬化劑輸送泵,油漆輸送泵)的法蘭連接也非常多樣化,完全不受管道走向影響。以下提供常用的法蘭連接形式:

          脂肪醇輸送泵,硬化劑輸送泵,油漆輸送泵在正常使用情況下,故障率極低。但如果由于操作不當或者長時間運行后,會有一些損耗或偶發故障。我們匯總了一些轉子泵使用過程常見故障及故障排除方法,供使用者參考。

          故 障 現 象故 障 原 因排 除 方 法
          泵不運轉電機電源沒有接通檢查電氣控制箱的復位裝置、保險絲、斷路器,接通電源
          電機損壞更換電機
          減速器損壞修理或更換減速器
          軸承損壞更換軸承
          轉子卡死修復轉子或轉子室及室蓋
          不出料,但電機在運轉電機轉向與轉向標記相反調整接線,改變電機轉向或使用變頻器調整電機轉向
          減速器損壞修理或更換減速器
          聯軸器損壞更換聯軸器
          進出料管道閥門關閉打開進出料管道閥門
          進出料管道堵塞疏通進出料管道
          沒有進料添加物料
          安全閥未調整到位,或由異物引起持續打開調整或清洗安全閥
          管道中有大量空氣或管道聯接處有漏氣現象排氣,堵漏
          轉子泵運轉正常,但流量很小轉速過低提高轉速
          回流閥被打開調整回流閥的開啟度
          安全閥未調整到位,或由異物引起持續打開調整安全閥的開啟壓力或清洗安全閥
          進出料管道閥門開啟度小完全打開進出料管道閥門
          管道聯接處漏氣或損壞堵漏或修復管道
          管道過濾網堵塞清洗疏通管道過濾網
          出料管道內壓力過高減少出料管道內的閥門及彎頭
          增大出料管管徑,與轉子泵出料接口相一致
          進料不足添加物料
          出料物料有氣化現象過濾網、進料閥、進料管道堵塞清洗疏通過濾網、進料閥、進料管道
          進料管管道太細,進料管道太長,彎頭、閥門太多增大進料管管徑,減短進料管長度,減少彎頭、閥門
          過濾網太細更換相適配的過濾網
          進料壓力過低采用高位進料
          輸送物料粘度太高,超出轉子泵輸送能力降低轉速或重新選購相適配的轉子泵
          轉子泵運行過程中噪音過大減速器損壞維修或更換減速器
          轉速過高降低轉速
          軸承損壞更換軸承
          聯軸器錯位重新調整聯軸器,使之保持同一軸線
          聯軸器損壞更換聯軸器
          轉子與轉子、轉子室、室蓋碰擦修復轉子、轉子室、室蓋
          出料管道壓力過高降低出料管道壓力
          輸送物料粘度過大降低轉速或重新選購相適配的轉子泵
          物料溫度過高降低物料溫度
          物料中混有氣體排除料液中的氣體
          進出料管道震動過大適當固定進出料管道
          泄漏機械密封面損壞更換機械密封
          室蓋與轉子室O形圈損壞更換O形圈
          骨架油封損壞更換骨架油封
          注入過多的潤滑油放油至規定的潤滑油用量或運轉一段時間,使潤滑油不再從同步齒輪箱或減速器的透氣螺母處溢出
          電機功耗高
          (過熱、電流大、跳閘、停機)
          物料粘度過大在泵的額定范圍內,增大電機功率
          出口壓力過大減小系統壓力或加大出料管徑
          高粘度的物料溫度過低加熱物料,采用保溫管道或加大管徑
          關機期間,物料凝結于管道內壁或泵體內采用保溫管道,安裝軟啟動驅動,安裝繞開系統的再循環系統,用非凝結的物料沖洗管道
          物料粘結在泵腔及轉子的表面增大轉子與泵腔的間隙

          LC型羅茨油泵性能參數

          型號

          流量
          m 3 /h

          工作

          壓力
          Mpa

          進出

          口徑
          mm

          允許吸

          上高 m

          傳動形式

          配用功率


          效率
          %

          轉速
          r/min

          介質
          溫度≤℃

          重量
          kg

          Ⅰ減速器

          型號

          Ⅱ三角

          帶代號

          電動
          機型號

          功率
          KW

          LC-10/0.6

          10

          0.6

          40

          6

          ZD14

          A1778

          100L2-4

          3.0

          62

          400

          140

          167

          LC-18/0.6

          18

          0.6

          50

          6

          ZD14

          A1778

          132S-4

          5.5

          62

          400

          140

          219

          112S-4

          4.0

          LC-38/0.6

          38

          0.6

          65

          6

          ZD14

          B2350

          132M-4

          7.5

          65

          400

          140

          269

          LC-50/0.6

          50

          0.6

          80

          6

          ZL200


          180M-4

          11

          70

          445

          140

          1160

          LC-80/0.6

          80

          0.6

          200

          6

          ZL23.1


          225M-6

          30

          70

          209

          140


          LC-100/0.6

          100

          0.6

          200

          6

          ZL23.1


          250M-6

          37

          73

          254

          140




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